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行业中常用的预拌固化土的施工工艺步骤

发布时间:2026-01-04 浏览量:281 来源: 本站 作者: 本站
预拌固化土的施工工艺以材料制备-分层浇筑-养护管控为核心流程,通过标准化操作实现高效、环保的工程应用,具体步骤如下:

一、前期准备与材料控制
土料检验与处理
选用黏土、粉质黏土等(有机质含量<5%,颗粒粒径≤50mm),破碎筛分去除团块,控制含水率偏差≤±2%,避免杂质影响固化效果。

配合比设计与试验
根据工程需求(如强度、流动性),通过实验室试配确定土料、固化剂、水的配比,坍落度控制在80-220mm,无侧限抗压强度需满足设计要求(0.4-15MPa)。

设备与场地准备
采用强制式拌合机(如稳定土拌合机),配备电子计量系统(精度符合GB/T 10171),场地需平整并做好排水措施,避免积水影响施工。

二、混合料制备
固化剂浆液制备
将固化剂(水泥为主,可添加外加剂)与水按配比搅拌成浆液,电子计量精度控制在±1%,浆液需当天配制使用,避免失效。

拌合过程

先将土料投入拌合机,再加入固化剂浆液,每盘拌合时间≥2分钟,确保均匀无团块。
冬期施工时可加热水(≤60℃)防冻,拌合后混合料需在3小时内浇筑完成,超时需添加缓凝剂。
质量检测
每批次混合料需检测坍落度(参照混凝土检测标准),并在浇筑现场随机取样制作强度试件,确保质量可控。

三、分层浇筑施工
基槽清理与预处理
回填前清理基槽内杂物、积水,地下管线周边需做好抗浮措施,狭小空间(如基坑肥槽)可采用分块分层浇筑,每层厚度≤0.5m,相邻高差≤1.0m。

浇筑方式
通过泵送或自卸车运输混合料,采用溜槽或导管浇筑,避免直接冲击防水结构。分层浇筑时,上层需待下层终凝(约12小时)后进行,分层缝采用台阶状搭接(≥1.0m),防渗要求时需在界面处铺设100-200mm厚高掺量固化土。

实时监测
浇筑过程中控制相邻区域高差,避免离析,地下工程需监测基坑变形,雨期施工需做好防雨排水,确保施工安全。

四、养护与验收
养护措施
每层浇筑完成后覆盖薄膜养护,初凝(约6小时)后可洒水保湿,养护期≥7天,冬季需采取保温措施(如覆盖棉被),防止冻害。

质量验收

检测固化土强度(28天龄期试件),符合设计要求后方可进行后续工序。
检查回填区域是否有沉降、裂缝,确保无渗漏、无空鼓,满足工程质量标准。
五、关键技术要点
环保与资源化:利用工程弃土、盾构渣等固废为原料,减少土方外运,符合“双碳”目标。
效率提升:泵送施工无需振捣,工期较传统工艺缩短60%,如成都天府国际机场回填仅24天完成。
质量可控:通过电子计量和现场取样,确保强度均匀,避免传统回填的沉降问题,返修率显著降低。
该工艺适用于建筑基坑、市政管线、道路基层等场景,是狭小空间、高要求回填工程的优选方案。